Transpordi- ja materjalikäitlusseadmete tootjad annavad tootjatele nõu, kuidas hooldusprotseduure täiustada.
Hooldusmahukate osade ja olemasolevate lahenduste korralik analüüs võib oluliselt vähendada konveiersüsteemi hooldusele kuluvat aega ja raha.Tänapäeva paketiturul saadaolevate uute tehnoloogiate rohkuse tõttu saavad paljud lahendused hõlpsasti asendada olemasolevad suure hooldusega komponendid vähese või hoolduseta valikutega, vähendades seeläbi kulusid ja suurendades süsteemi tööaega.
Iga agregaadi konveieri peamine hooldusprobleem on õige määrimine.Kuna ajamid asuvad mõnikord raskesti ligipääsetavates kohtades, ei määrita ajamite kriitilisi komponente alati korrapäraste ajavahemike järel või üldse, mis põhjustab hooldustõrkeid.
Ebaõnnestunud komponendi asendamine sarnasega ei kõrvalda probleemi algpõhjust.Õige probleemianalüüs näitab, et ebaõnnestunud komponentide asendamine hooldust vähendavate komponentidega suurendab süsteemi tööaega.
Näiteks traditsioonilise iganädalast ja igakuist hooldust vajava konveieriajami asendamine trummelmootoriga, mida hooldatakse ainult iga 50 000 töötunni järel, minimeerib või kõrvaldab määrimisprobleemid, säästes hooldusaega ja raha.
Tom Koehl ettevõttest Superior ütleb, et ei saa tähelepanuta jätta, kui kasutate oma rakenduse jaoks õiget kaabitsat.
Konveierisüsteemide puhastamine hõlmab sageli kaabitsate või ääriste ebaõiget kasutamist.Veenduge, et kasutate oma rakenduse jaoks õige disainiga rihmakaabitsaid ja kontrollige iga päev nende pinget.
Tänapäeval pakuvad mõned mudelid automaatset pingutamist.Seega, kui teil pole aega stressiks, peaks teie ettevõte kaaluma oma tehnoloogia uuendamist.
Teiseks peavad kaubaruumi põrandaliistud olema terved ja toimima ettenähtud viisil.Vastasel juhul tekib ülevool, mille tulemuseks on võimsuse kaotus, mille tagajärjeks on tühikurataste ja rihmarataste enneaegne tarbetu kulumine ja rihma kahjustus.
Paljud lintkonveieri hooldusprobleemid on seotud mitme teguriga.Mõned levinumad täheldatud probleemid hõlmavad materjali lekkimist, rihma libisemist, rihma ebaühtlust ja kiiret kulumist, mis kõik võivad olla põhjustatud rihma ebaõigest pingest.
Kui rihma pinge on liiga kõrge, võib suhteliselt lühikese aja jooksul tekkida enneaegne kulumine, sealhulgas materjali väsimine ja tootlikkuse vähenemine.Selle põhjuseks on võlli liiga suur läbipaine, mis ületab võllisüsteemi projekteerimisparameetreid.
Kui rihmapinge on liiga lõtv, võib see põhjustada muid tõsiseid probleeme.Kui rihma pinge on ebapiisav, võib ajami rihmaratas libiseda, mis kiirendab veoratta ja alumise rihmakatte kulumist.
Teine levinud probleem, mida põhjustab rihma ebapiisav pinge, on rihma lõtk.See võib põhjustada materjali mahavalgumist, eriti laadimisalal.Kui rihma ei pingutata korralikult, võib rihm liigselt alla vajuda ja materjali rihma servi mööda välja valguda.Koormustsoonis on probleem veelgi tõsisem.Kui rihm on liiga lõtvunud, ei suuda see seelikut korralikult tihendada ja mahavalgunud materjal voolab sageli rihma puhtale küljele ja sabarattasse.Ilma rihmaadrata võib see kaasa tuua kiirenenud kulumise ja poritiibade rihmarataste enneaegse rikke.
Nende hooldusprobleemide lahendamiseks kontrollige regulaarselt käsitsi pingutussüsteemide pingeregulatsiooni ja veenduge, et kõik automaatsed pingutussüsteemid liiguvad vabalt ja on õiges projekteeritud kaalus.
Reguleerige ääriseid regulaarselt, et vältida materjali mahavalgumist või pritsimist laadimisalasse.Saastumine ja lekked on konveierite suurema hoolduse peamised põhjused.Seega vähendab selle kontrollimine hoolduskoormust.
Kontrollige konveierirullide vahet kulumise suhtes, et tagada lindi õige liikumine, eriti kroonrullikute puhul, kuid see kehtib ka konveieri tasapinnaliste rullikute puhul.Hea latentsusaja säilitamine vähendab seisakuaega.
Kontrollige vigaseid või rikkis konveieri tühikäigurattaid ja vahetage need kohe välja, et oluliselt parandada konveieri jõudlust ja suurendada üldist tonnaaži, vähendades planeerimata seisakuid.
Lintpuhastusvahendite regulaarne kontroll ja reguleerimine võib aidata vältida konveieri lindi libisemist ja vähendada konveieri kõigi komponentide kulumist, vähendades samal ajal konveieri rihmarataste ja tühikulaagrite saastumist.
Kontrollige regulaarselt konveieri mehaanilisi ühendusi, et jälgida ühenduste kulumist ja vältida rihma juhuslikku purunemist.
Lisaks regulaarsele ennetavale hooldusele on kõige olulisem asi, mida täitematerjalide tootjad operatiivse hoolduskoormuse vähendamiseks teha saavad, varustada oma konveierid ja materjalikäitlusseadmed vastavate komponentidega.
Mõned neist soovitatud komponentidest võivad sisaldada kulumiskindlaid vooderdusi prügikastides ja rennides;kõrgemad toed laadimisaladel, et võimaldada väikest rooli labadel siseneda ja mahakukkunud materjali eemaldada;kummist tagastuspann, et vältida mahaloksunud materjali kogunemist;samuti rihmarattad, et pikendada rihmarataste eluiga.
Teine oluline lindi õigeks liikumiseks on jälgida, et konveier oleks alati tasane ning pingutid ja rihmaühendused sirged.Loafer-koolitus võib samuti aidata tagada õige jälgimise.
Üks olulisemaid aspekte, millele täitematerjalide tootjad peavad tähelepanu pöörama, on hooldustööde arvu vähendamine enne seadmete kasutuselevõttu.
Konveieri konstruktsioonid peavad olema projekteeritud nii, et need taluksid painde osas kõige raskemaid koormustingimusi.Tasakaalustamata jõudude ilmnemisel peab konstruktsioon säilitama ruudu kuju, vastasel juhul deformeerub konstruktsioon.
Valesti projekteeritud või kahjustatud konstruktsioonid võivad mõjutada rihma jälgimist, kuna konstruktsioon võib rippuva koormuse toimel painduda ja deformeeruda, põhjustades selliste komponentide nagu rihmarattad, jõuülekandevõllid ja mootorid tarbetut kulumist.
Tehke konveieri konstruktsiooni visuaalne kontroll.Konstruktsiooni mehaaniline pinge võib põhjustada kahjustusi ning konstruktsiooni tõstmise ja liigutamise meetodid võivad konstruktsiooni deformeerida ja painutada.
Tänapäeval on turul palju erinevaid konveiereid.Paljud neist on sõrestiku- või kanalistruktuur.Kanalkonveiereid toodetakse tavaliselt 4–6 tolli läbimõõduga.või 8 tolli.materjal sõltuvalt selle rakendusest.
Karpkonstruktsiooni tõttu kipuvad sõrestikkonveierid olema vastupidavamad.Nende konveierite tavapärane konstruktsioon on tavaliselt valmistatud paksust nurkraudast.
Mida suurem on struktuur, seda väiksem on tõenäosus, et see kõverdub tavalistes töötingimustes, vältides jälgimisprobleeme ja vähendades üldist konveierisüsteemi hooldust.
Belt Techi Chris Kimball soovitab tegeleda probleemi juurtega, mitte ainult sümptomitega.
Lekketõrje on võtmetegur tegevuse tõhususe ja kasumlikkuse säilitamisel.Kahjuks on seda ka lihtne kahe silma vahele jätta, sest see on nii tavaline.
Esimene reguleerimine võib nõuda lekkinud materjali vaatenurga muutmist kui tagastust ja tegelike kulude ja tagajärgede mõistmist, sealhulgas vähenenud töötõhusust, tehase ohutust ning rihmarataste, tühikute ja muude komponentide kahjustumist, mis on tingitud kadumisele vastuvõtlikust materjalist.See on keeruline.tööd, seega tõuseb ka hoolduskulu.Kui need probleemid on täielikult mõistetud, saab teha praktilisi kohandusi.
Ülekandepunktid võivad tekitada palju probleeme, kuid need on ka suurepärane võimalus end parandada.Nende funktsioonide täpsem uurimine võib paljastada puudusi, mida saab parandada.Kuna üks probleem on sageli seotud teisega, võib mõnikord olla vaja kogu süsteem ümber kujundada.Teisest küljest võib vaja minna vaid mõningaid väiksemaid kohandusi.
Teine vähem keerukas, kuid väga oluline probleem puudutab rihmade puhastamist.Õigesti paigaldatud ja hooldatud rihmapuhastussüsteem on võtmetähtsusega tagamaks materjali kogunemist tühikurattale, mis põhjustab rihma ebaühtlust ja leket.
Muidugi mõjutab rihma seisukord ja ühenduste kvaliteet otseselt puhastussüsteemi toimimist, kuna tugevalt mõranenud ja kulunud rihma on raskem puhastada.
Arvestades vajadust parandada kaasaegsete täitematerjalitehaste tõhusust, ohutust ja tootlikkust, muutub hea hooldus ning tolmu ja transpordimaterjalide minimeerimine üha olulisemaks.Lintpuhastid on iga puhta ja tõhusa konveierisüsteemi oluline osa.
Miiniohutuse ja tervishoiuameti andmetel toimub 39 protsenti konveieriga seotud intsidentidest konveieri puhastamise või puhastamise ajal.Konveierilindi puhastusvahendid aitavad puhastada tagastatud tooteid ja takistavad nende mahakukkumist erinevates kohtades konveierilindi tagaküljel.See võib leevendada majapidamis- ja hooldusprobleeme, nagu konveieri rullikute ja rihmarataste liigne kogunemine ja kulumine, kantud materjalist tingitud kunstlikust punnist tingitud konveieri kõrvalekaldumine ning konveieri tugirullikutelt ja konstruktsioonidelt maapinnale, ehitusplatsidele, sõidukid ja isegi inimesed;negatiivne ja ebaturvaline töökeskkond, samuti trahvid ja/või karistused.
Puhastamine on konveieri õige jälgimise jaoks kriitiline.Tagasiside juhtimise võti on tõhusa rihmapuhastussüsteemi paigaldamine ja hooldamine.Materjali mitu korda eemaldamise tagamiseks on mõttekas kasutada mitmekordset puhastussüsteemi.Need süsteemid koosnevad tavaliselt eelpuhastist, mis asub pea rihmaratta pinnal, et eemaldada suurem osa materjalist, ja ühest või mitmest sekundaarsest puhastist, mis asuvad piki rihma edasi, naasevad jääkosakeste eemaldamiseks.
Kolmandat etappi või sellele järgnevat puhastusmasinat saab kogu lõppmaterjali eemaldamiseks liigutada piki konveieri tagasikäigu asendit kaugemale.
Mark Kenyon Applied Industrial Technologiesist ütleb, et tagasiühenduse vähendamine võib parandada tõhusust ja vähendada hoolduskulusid.
Lihtne reguleerimine, mida saab teha konveieri hoolduskulude vähendamiseks, on tagada, et lintpuhasti oleks korralikult pingutatud.
Valesti reguleeritud rihmapuhastid võivad põhjustada tagasilööki, mis võib põhjustada rihmarataste, rihmade, tühikute, laagrite ja konveieri põhjade enneaegse rikke.Ebapiisavalt pingutatud rihmapuhasti võib põhjustada ka jälgimisprobleeme ja rihma libisemist, mis mõjutab üldist paigaldusefektiivsust ja süsteemi konstruktsiooni terviklikkust.
Väikesed tagastatava materjali kogused jäävad sageli tähelepanuta või tähelepanuta, kuid oluline on mõista, kuhu need materjalijäätmed jõuavad, ja selle mõju tehase töökindlusele, tõhususele ja hoolduskuludele.
Mõned uued rihmapuhastid saavad nüüd kasutada õhkvedru pinget, mis välistab vajaduse uuesti pingutada.See hooldusvaba konstruktsioon takistab materjali ülekandmist reguleerimiste vahel, säilitades lindile püsiva rõhu kogu vaakumi kasutusaja jooksul.See pidev surve pikendab ka tera eluiga 30%, vähendades veelgi konveieri hooldamiseks kuluvat aega.
Postitusaeg: 22.11.2023